Grootste robotsysteem ter wereld wordt gepresenteerd
Voor het verwijderen van de lak van diverse types vliegtuigen wordt vanaf het derde kwartaal van 2017 het grootste robotsysteem ter wereld geproduceerd. Er is gestart met de bouw van de test- en assemblagehal in Aviolanda in Woensdrecht, waar de productie gaat plaatsvinden. Peter Boeijink (Program Director van LR Systems) geeft een presentatie over de automatisering van dit robotsysteem. De robot heeft een reikhoogte van 26 meter, is 4 meter breed en zal 48 ton zwaar worden.
Welke technologieën zijn er gebruikt voor deze grootse case en hoe ziet het ecosysteem van de automatisering van deze robot eruit? In de presentatie gaat de spreker in op het complexe ontwerp en wat er verwacht wordt van de automatisering. De baanbrekende automatisering zal leiden tot een sterk product, dat onderscheidend is in de markt. Het proces zal efficiënter en duurzamer zijn dan de huidige methoden.
De productie van deze robotsystemen in Nederland zorgt voor een nieuwe infrastructuur met high-tech kennis en een wereldwijde markt.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker in de Machinebouw of Factory Automation (ook aanverwant met apparatenbouw, modulebouw, OEM of system integrators zijn relevant) via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event op 8 december 2016 in Hart van Holland te Nijkerk.
Het belang van sensoren voor de machinebouwer
De beschrijving van de presentatie van SICK geeft duidelijk aan, dat sensoren een steeds groter belang gaan krijgen. Als u een betere beschikbaarheid, meer flexibiliteit bij een product- en formaatwissel en kortere doorlooptijden wenst, dan speelt de inzet van sensoren als verstrekker van gegevens en informatie een centrale rol. De ambities vanuit een Industrie 4.0 / Smart Industry perspectief vragen nog meer van sensoren en de data-handling die daarbij gewenst is. Flexibel produceren begint dan met intelligente sensoren.
De presentatie van Vladimir Dragosavic van Euchner Benelux haakt ook in op het belang van sensoren, namelijk van zelftestende sensoren. Bij het maken van veilige aansluitingen tussen moderne machineveiligheidscomponenten is actuele kennis nodig. Begrippen als transpondertechnologie, RFiD en OSSD vliegen ons om de oren. In de presentatie van Euchner Benelux wordt een duidelijk overzicht gegeven van de signalen tussen actuatoren, sensoren, logica en actoren en hoe deze met elkaar te verbinden zijn.
In nieuwsartikelen op de site gaat Euchner Benelux dieper in op RFiD technologie en veiligheid. De nieuwsartikelen bieden in ieder geval aanvullende informatie. SICK gaat bijvoorbeeld verder in op de ontwikkeling van de IO-Link Master. Het concept Smart Sensor Solutions haakt in op de presentatie die door Kelvin Hagebeuk wordt gegeven. Dit artikel geeft aan hoe de technologie aansluit bij Industry 4.0.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker in de Machinebouw of Factory Automation (ook aanverwant met apparatenbouw, modulebouw, OEM of system integrators zijn relevant) via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event op 8 december 2016 in Hart van Holland te Nijkerk.
Bekabeling, licht en aandrijftechniek
De kracht van de machinebouwer zit in de toepassing van verschillende technologieën in een machine. De kennis van de applicatie omzetten naar de juiste inzet van allerlei onderdelen vraagt vanzelfsprekend ook een sterke samenwerking met toeleveranciers. De machinebouwer of een producerend bedrijf moet bijvoorbeeld keuzes maken over bekabeling, de inzet van licht en de soort aandrijftechniek. In het programma bieden sprekers concrete kennisoverdracht op deze gebieden.
De presentatie van Paul Helsen van Lapp Benelux gaat in op de trends, toepassingen en technologie rond bekabeling. Kabels zijn onmisbare componenten in machines. Hun bijdrage aan veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid van een machine is niet te onderschatten. De eisen die gesteld worden aan bekabeling in een industriële omgeving zijn van dien aard dat een juiste keuze en onderbouwde dimensionering van groot belang zijn.
Het belangrijkste aspect komt aan de orde in de presentatie: het opstellen van objectieve criteria die de basis vormen voor de beslissingsboom. Op basis van elektrische, fysische, mechanische en normatieve eigenschappen wordt de keuze bepaald. Ook de omgevingsfactoren moeten in acht genomen worden om een juiste selectie te weerhouden.
Leo van de Broeke van Waldmann gaat in op de veiligheid, productiviteit en vitaliteit door licht. Welke invloed heeft licht op ons gevoel van veiligheid? Wat doet licht met ons, in het geval van dag en nacht ritme en de hormoonhuishouding? Hoe verhoudt de productiviteit van een onderneming zich tot licht? Boeiende vragen die beantwoord zullen worden.
Bij de juiste keuzes rond een lineair aandrijfvraagstuk zal rekening gehouden moeten worden met diverse parameters. In de presentatie van Eltrex Motion gaat Martin van den Berg in op deze parameters. Wat is het snelheidsprofiel met bijbehorende versnelling/vertraging? Wat zijn de herhaal- en positioneer nauwkeurigheid? Wat is het gewenste geluidsniveau? Wat is de aanschafwaarde?
Los van bovenstaande parameters is ook het onderhoudsaspect en het energieverbruik van het aandrijfsysteem belangrijk, maar dat wordt vaak vergeten. De presentatie brengt voor- en nadelen aan de orde en zal door middel van voorbeelden het nodige verduidelijken.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker in de Machinebouw of Factory Automation (ook aanverwant met apparatenbouw, modulebouw, OEM of system integrators zijn relevant) via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event op 8 december 2016 in Hart van Holland te Nijkerk.